施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方的工作，以实现既定的总体目标。整个施工为大范围内分区，各区内分施工段，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为五大阶段进行。
第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：基础土方开挖前和基础施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天，做好现场的排水工作。
第三阶段：园林景观施工阶段,此阶段为工程施工的重要阶段之一。
第四阶段：园林绿化种植阶段,园林景观基本完成一段后，马上开始绿化施工，园林苗木种植，草坪种植等。为使工程如期竣工，实行交叉作业。
第五阶段：收尾阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，为工程竣工的关键阶段，重点要做好各方的协调工作。保证计划工期内完工。
三、施工组织设计
土建工程
土方工程
1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，场地表面要清理平整，做好排水坡度。
土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理工序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2、土方工程施工中，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆放在基坑边缘。
3、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
4、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。
（二）钢筋工程
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
5、钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（三）模板工程
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
2、模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
4、底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（四）混凝土及砂浆工程
混凝土：
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有环境保护的规定。
3、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石检验方法》JGJ52的规定。
4、拌制混凝土采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
5、混凝土的浇筑顺序遵循由远而近的原则，混凝土按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇捣。
6、混凝土的下料方法：在浇筑竖向结构时，下料管的出口应离横板内侧面不小于50mm，且不得在同一处连续下料，应在2~3m范围内，水平移动下料，且宜垂直于模板下料。
振捣混凝土时，振动棒移动间距400mm左右，采用快插慢拔。振捣时间宜15～30S。
7、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水量率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
8、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
9、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的保养措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
（2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（5）混凝土强度达到0.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
砂浆：
1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验时应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
2、拌制砂浆采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3、砂浆应通过试配确定配合比。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
4、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
5、砂浆现场拌制时，各组成材料应采用重量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。
掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。