3.1测量工程
3.1.1平面控制测量
工程的平面尺寸，以内控制测量为主，根据业主提供的红线点，现场采用经纬仪及水平议测量出各轴线的控制点，确保控制点在总平面内能形成一个闭合回路。控制测量由总公司工程部主持进行，测量结果交项目部复核后使用。
3.1.2高程的传递
3.1.2.1建筑物定位：根据施工现场实际情况和建筑物位置，在定位桩点校测合格后，采用极坐标和直角坐标相结合法进行建筑物观测定位。由于现场条件引桩设在场地内，要做好保护并用木桩小钉控制桩平面。
3.1.2.2高程点布设：根据现场实际情况场内高程控制点设置2个，根据给定的水准点BM1，用附和测法将已知标高引测到场地内联测后附和到BM2。其闭合差应小于±10mm。
3.1.2.3基础开挖测设方法:土方施工后,测量工及时跟线，土方挖至基底标高校核控制桩，合格后进行基础工程传递。
3.1.2.4标高传递:本工程±0.00米以上标高传递主要沿建筑物进行竖直传递。每段设三个引测基点，在引测基点处准确测出相同的起始标高线，核测由下面传递上来的各水平线误差挖至在±10mm以内以其平均点引测水平线。
3.1.2.5在各个地面及建筑物平面弹出50线作为园林地面施工标高控制线。对于地形落差较大的采用水平控制线，在工程开工前尽可能提前作业，确保工期目标实现。
3.2土方工程
3.2.1平整场地
按设计或施工要求、范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；对有利用价值的表土进行剥离和保存处理；对场地内的建筑垃圾进行清理。
3.2.2开挖土方
按设计要求和施工规范对需要进行挖方的地方进行土方开挖。一般的园林建筑、构筑物的基坑和管沟以及种植坑、带状种植沟等小范围的挖土工程，使用人工挖土；较大规模的挖土工程，采用机械挖土。机械开挖拟采用1立方米的反铲挖机作为主要开挖设备，采用开挖与填筑结合进行，施工机械开挖按设计标高，留20厘米左右厚一层土方，等开挖完工后，人工修平，以保证开挖坝基不被扰动。开挖按自上而下，原则从设计开挖轮廓边缘，自上而下，分层开挖，开挖时随时检查开挖边坡的坡线，防止超挖。
清基及人工开挖时采用“后退法”应不扰动原土。开挖的土方运到指定地点统一堆放。
3.2.3土方回填
本工程土方回填用推土机和自卸汽车运至填土处，人工配合推土机平土。施工中需分层夯实，每层填土厚度为30～50cm，要求土方压实度符合设计、规范要求。回填土方量较小的用人工回填。
3.3砌体工程
3.3.1砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度等应及时检查校正。铺底砖要先沿着放好的墨线控制好竖缝一个一个顶子砖搁摆，并对洞口之间墙进行均匀摆放，等待合理且缝子均匀后，方可开始砌砖。首先两大角盘好角后，拉好线，采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”。
3.3.2砌筑大角时，要立皮数杆，根据皮数杆上标志的每批砖的厚度进行砌角，且大角，要三批砖一吊线，五批砖用靠尺，杆靠平，砌至1m高后要核好垂直和平整度，垂直偏差控制在1mm以内。
3.3.3砖砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砌体采用一顺一丁砌筑形式。灰缝要掌握在10mm为宜，且不小于8mm和大于12mm。
3.3.4砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，除去砂浆残灰后，浇水湿润，并塞填实砂浆，保持灰缝平直。
3.3.5质量要求。砖砌体上下错缝。砖体轴线位置偏移，允许偏差为10mm；墙体垂直度每层允许偏差为5mm；表面平整度清水墙允许偏差为5mm；水平缝平直度，清水墙允许偏差为7mm；水平缝厚度（十皮砖累计数）允许偏差为±8mm。
3.3.6砌体用的砖采用MU10，M5砂浆砌筑，要有出厂合格证，并取样试验。
3.3.7毛石砌体砌筑
墙体砌筑双面挂线，砌筑第一批毛石时选用较大平面的石块，现在基层铺设砂浆，在将毛石砌上，并使毛石的大面朝下。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不采用外面侧立石块中间填芯的砌筑方法，中间保证没有铲口石、斧刃石和过桥石。
毛石砌筑的第一皮及转角处、交叉处和洞口处，应用较大平毛石砌筑。
毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。
毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实。
施工过程中设置拉结石，拉结石应均匀分部、相互错开，毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块，毛石墙中一般每隔0.7㎡墙面应至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌筑时应留斜槎。
砂浆初凝后，如移动已砌筑石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
挡土墙砌筑时中部厚度不宜小于200mm，每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，每个分层高度间的错缝不得小于80mm。
3.3.8料石砌筑
料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm，毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm。
砌筑时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，其高处厚度：细料石和半细料石砌体宜为3～5mm，毛料石和粗料石砌体宜为6～8mm。
料石砌体应上、下错缝，内外搭砌。其他厚度等于或大于两块料石宽度时，如同皮内全部采用顺砌，每隔两皮后，应砌一皮丁砌层；如同皮内采用丁顺组砌，丁砌石应交错布置，其中心间距不应大于2m。
3.4地面工程
3.4.1垫层施工
3.4.1.1灰土垫层
灰土垫层应铺设在不受地下水侵蚀的地基上，厚度按设计要求而定。灰土拌合料用硝石灰和粘土按设计比例制。灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，保证一定湿度。分层铺平夯实，每层虚铺厚度150毫米，夯实至100毫米。夯实后的表面应平整，经适当凉干方可进行下道工序施工。施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，同时也为其他兄弟单位留足间歇时间。
3.4.1.2碎石垫层
碎石垫层厚度严格按照设计要求施工，碎石选用强度均匀和未风化的石料，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，垫层摊铺均匀，表面空隙以粒径为5～25mm的细石子填补。
3.4.1.3混凝土垫层
水泥混凝土垫层厚度及其强度均严格按照设计要求施工，垫层分区段进行浇筑，并结合变形缝位置、不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，浇筑前，垫层的下一层表面应予以湿润。在地基或基土上浇筑，要清除淤泥和杂物，并应有防水和排水设施。混凝土的浇筑应分层连续进行，间歇不超过2h。已浇筑完的混凝土要在12h左右覆盖、浇水。
3.4.1.4找平层：
混凝土找平层和面层施工前，应检查计量设备是否工作正常，施工方应准确按配合比进行计量。面层完工后，应进行精心养护。遇连雨天气时，应用塑料布在面层表面进行覆盖，撒水养护，每天早、中、晚均应及时撒水，保持面层养护湿度。
3.4.2 面层施工
3.4.2.1混凝土砖面层
砖面层应铺设在结合层上。
在铺设前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。
铺贴时应采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并要严格控制标高。
铺贴时分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，做好各道工序的检查和复验工作。
面层铺设完毕后，面层应坚实、平整、洁净、线路平滑，杜绝空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。
3.4.2.2石材面层
A质量要求
a对石材的质量要求：预选饰面花岗岩、青石板成品材料尤为重要，所有的石材在选择时一定要按照施工图纸的要求严格选材，优良工程必须选用优良材料。对要求规则岩石铺装的，其颜色务必一致，应方正、洁净、大小规格一致磨光面平化、光亮、纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。对要求用自然石铺装的，其具体的铺装方法也一定要严格按照图纸要求仔细选材，严格施工。
b石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。
B作业内容
a基层处理：对于要求用规则铺装的，首先检查地面平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求饰面工程的主要工序如下：补平基体（层）孔洞，且铲去凸处，补平凹处→抹基层底子灰→搓平→抹第二遍底子灰→搓平（饰面板基层要粗糙）弹好横、竖控制线和拉钢丝控制垂直度（水平度）→镶贴饰面→补缝或嵌缝→表面擦净、成品保护。对于要求用自然石材铺装的，在按照要求铺装完毕后，其面层一定要达到设计图纸的要求。
b弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。
c试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
d正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按比例调配的水泥砂浆铺开，虚铺厚度以比标准线高出3—5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。
e面板镶贴
施工前应按照设计图案要求及图纸尺寸，核实实际尺寸，根据排砖模数和分格要求，绘制施工大样图。
底层抹灰绝对平整，阴阳角要垂直方正，抹完后刮毛并浇水养护。
抹底子灰后，在底子灰上弹出水平线，在阴阳角、穿口处弹出垂直线，以作为粘贴面砖时控制的标准线。
镶贴时应从下往上贴，缝子对齐，分格缝应横平、竖直。
石材等面层材料铺设时，应轻轻放平，宜用橡锤敲打、稳定，不得损伤砖的边角。镶贴完后，要用拍板靠放已贴好的面砖上，用小捶敲击拍板，满敲一遍，使其粘结牢固。
f成品保护。工程完成后，要防止物体碰撞和烈日曝晒及大雨浸袭。角棱防止碰撞和乱敲击，如事后打洞时要轻打轻击以防振动造成四周空鼓。
C、验收标准及方法
执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021-2002
　a检查数量：室外，按有代表性的抽查10%，但不少于3处。
　b饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
　c饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
　 d饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
　f突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
3.4.2.3卵石路面
卵石面层，先铺垫M10水泥砂浆，厚度30mm , 再铺水泥素浆20mm，卵石厚度的60%插入素浆，待砂浆强度升至70%，再以30% 草酸溶液冲刷石子表面。卵石铺设完成后，精心养护，防止外力破坏，造成面层松动。
3.5木栈道、木平台等木作工程
本工程所有的木材均采用优质木材，须经过防腐处理后方可使用，防腐做法采用E-51双酚A环氧树脂刷2次（用于面层）。
　　3.5.1施工工艺：首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。同时对心、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：
　　3.5.2选用的基层木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。
　　3.5.3木料材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。
　　3.5.4加工条件
3.5.4.1加工木料的机具齐备。
3.5.4.2有专门的木料干燥设施。
3.5.4.3所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了。
3.5.4.4制作所需材料备齐。
　　3.5.5木材干燥：烘干或自然通风干燥。
　　3.5.6配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。
3.5.7刨料：根据木料在使用位置编号顺木纹刨削。
3.5.8按图划线。
3.5.9开榫：开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。
3.5.10打榫眼。
3.5.11裁口、打槽、起线。
3.5.12减榫：减榫时要保证减榫部位与榫平齐。
3.5.13拼装。
3.5.14半成品精光。
3.5.15产品保护。
3.5.15.1存放得法，防止吸潮腐烂、平稳轻放。
3.5.15.2表面整洁，胶水应用湿布抹净。
3.5.15.3不得在表面站立或放置重物。
3.5.15.4安装后应避免划伤，避免重物撞击。
3.5.15.5严禁脏物污染。
3.6油漆工程
3.6.1施工准备
根据图纸要求，所有的油漆一定要严格根据图纸的要求进行严格选用。
3.6.2注意事项
3.6.2.1清漆油漆的施工需分层次进行，不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆两遍，在加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，在刷漆时，不能油流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。
3.6.2.2对不该油的部位要先保护起来，严禁油漆上后再做铲除处理。
3.6.2.3油漆层自然干透后，即进行保护处理。
3.6.2.4油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。
3.6.2.5油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其他易燃物品。
3.6.2.6严禁在油漆仓库内稀释调配漆，剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。
3.6.2.7洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。
3.6.2.8内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。
3.6.2.9所有木材如无注明颜色要求，全部面油清漆。
3.7水池工程
水景施工分为土建施工几及水电安装施工两大部分,两部分施工是相互配合的,具体应施工两大部分，两部分施工是相互配合的，具体应注意以下内容：
3.7.1应设专门的地方堆放土方及专门的通道外运土方.另外注意地下水情况，如在开挖过程中出现积水应及时排水。
3.7.2浇筑水景池底及池壁时和水电安装应密切配合，在砌水池模板的同时应预留水管出入口、潜水泵井位及电管管位，预留管口位处应设防水套管后再浇筑混凝土，使水池达到很好的防水效果。
3.7.3水池浇筑完成后再做防水层，如果是混凝土底，则用防水砂浆，厚度不小于30mm。
3.7.4在完成防水层后进行水电的安装，如果安装管道时需要先预埋构件时应在做防水层前进行预埋。在安装管道时应注意避免损害水池防水层及池壁。
3.7.5完成管道安装后水池进行贴面，饰面完成后最后进行管道调试，使水池达到设计要求及甲方要求。
3.8防水工程
本工程防水措施有1：2水泥砂浆防水、SBSⅡ型改性沥青防水。
3.8.1材料质量控制
防水材料的外观质量、规格和物理性能均符合标准、规范的规定和要求。对现场的材料进行抽样，检验项目如下：
3.8.1.1卷材
SBSⅡ型改性沥青防水材料：拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性。
3.8.2施工过程质量控制
3.8.2.1卷材防水层要求
铺贴工艺符合标准、规范规定和设计要求，卷材搭接宽度准确，接颖严密。平面里卷材及搭接部分卷材铺贴后表面确保平整、无皱褶、鼓泡、翘边，接缝牢固严密。
3.8.2.2 1：2水泥砂浆防水要求
表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷，留茬位置正确，层层搭接。
3.8.2.3成品保护
防水工程完工后做好成品保护。工程验收前应把施工用品物品搬走，杂物清扫干净，经闭水试验和验收后，方可做保护层，对破碎的防水层应及时修理好，避免后患。
3.8.2.4保护层要求：松散材料保护层和涂料保护层面覆盖均匀，粘结牢固。块体保护层铺砌平整，勾颖严密。分隔颖的留设正确。刚性保护层与防水层之间设置隔离层，分隔颖的留设正确。
3.8.3防水功能质量检验
3.8.3.1防水层施工中，每一道防水完成后，有专人进行进行检查，合格后方可进行下一道防水。
3.8.3.2检验屋里有无渗漏水、积水、排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h后进行，有可能作蓄水试验，蓄水时间为24h。厕浴将蓄水检验亦为24h
3.8.3.3各类防水工程的细部构造，各种接缝，保护层等作外观检验。
3.8.3.4工程完成在经过一个雨季后，就进行回访，发现渗漏及时修补。
3.9屋面工程
3.9.1　屋面防水工程
3.9.1.1　施工前认真审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。
3.9.1.2　铺贴防水曾的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆、硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
3.9.1.3　基层坡度应符合设计要求，表面应保持干燥，含水率不大于9％，保持平整、牢固，阴阳角转角处做成圆弧或钝角，雨期施工时保持基层干燥，严格控制含水率，达到要求时才能进行防水层施工。
3.9.1.4 防水所用原材料均属易燃物品，存放和操作应远离火源，应在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。
3.10　路牙工程
路牙与地床同时挖碾压，保证有整体的均匀密实度，结合层用20厚1：3水泥砂浆，密实度90％以上。
3.11钢筋工程
3.11.1钢筋配制加工与绑扎
3.11.1.1工程所有的钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的施工规范规程要求，在现场进行加工制作。
3.11.1.2据现场的进度情况钢筋分批进场，不同规格和批号的应严格挂牌标明规格、型号、数量分开堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，如有锈蚀应除锈后才能使用。