1.1施工总体要求
装修施工都必须先做样板，通过样板对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺，制定质量标准，理顺各专业作业程序，解决存在的矛盾，样板通过业主、监理、设计认可后再大面积施工。在施工安排上由项目部统一指挥，搞好工种间的协调和配合，制定各工种的交叉施工程序，建立严格的施工交接制度。采用先进的施工工艺和施工机具，进行专业化施工和管理，保证质量，缩短工期。
1.2门窗工程
1.2.1门窗拆除方案
1、施工流程
（1）拆除流程：初步调查→围蔽→详细调查→分专业拆除。
（2）初步调查阶段，根据施工图，对施工场地进行初步调查，调查主要包括：场地所属单位、场地内的水电、消防、通讯等专业管线的所属单位、围蔽场地是否影响周围通道。
（3）围蔽改造部位阶段：围蔽采用φ50mm的钢管作主要结构材料，下部用螺丝头固定在坚实的地面上，钢管上部顶住大梁底，调节下部的螺丝头，可把钢管牢固的竖向固定形成围蔽结构网。必要时上下各在楼板上打膨胀螺栓，再与钢管焊接，确保围蔽结构牢靠。围蔽结构网的下部2m高采用绿色的玻纤瓦围蔽，2m高以上采用防火加厚全新的安全网围蔽到梁底、板底，整个围蔽美观大方。
（4）详细调查阶段调查内容包括
拆除的内容及位置属那些单位，拆除工程开工前与之取得联系，征求其意见，取得其书面同意。
对既有各种管线设备现状的使用功能情况、拆除后的影响，调查分析清楚，以防影响车站的正常运作及旅客的安全。
对拆除内容及工程量进行现场调查、汇总，经监理及甲方签字认可后，方可拆除。
切断拆除区域的水源、电源，调整和规划施工污水排放点及材料与建筑垃圾的运输路线。
（5）分专业拆除阶段：各专业按其相关要求进行拆除，拆除施工中注意各专业的协调配合，避免相互影响。
1.2.2木门窗制作与安装
制作：采用木工机具集中加工制作。当门窗框及厚度大于50mm的门窗扇，采用双楔连接。框、扇拼装时，楔槽严密嵌合，并用胶料胶结，胶楔加紧。镶门心板的凹槽深，于镶入后尚余2-3mm的间隙。制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞采用加压胶结，并在横楞各上、下冒头各钻100mm的两个透气孔，以防受潮脱胶或起膨。制作的质量达到无刨痕、无毛刺和锤印，框扇的线型符合设计要求。割角、拼缝严实平整，并符合门窗制作规范标准。
安装：先安装门窗框，后安装门窗扇，安装框前先校正规方，再钉好斜柱条，无下坎的加钉水平拉条。在砖面墙上安装门窗框时，用钉子固定在砌体的墙内木砖上，每边固定不得少于两处，其间距不大于1.2m.。门窗框的一面需镶贴脸板时，门窗框预留凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。安装门窗时：合页距门窗上下端宜立框高度的，并避开上、下冒头，安装后开关应灵活。螺丝固定，严禁用钉子代替。先用锤打入1/3深度，然后拧入，安装的缝隙按技术规范要求执行。
1.2.3塑钢门窗的安装
检查门窗洞口的规格是否符合图纸要求，然后把塑钢门窗框按规定位置固定好，并在门窗框的一侧将木螺钉拧在木砖上，将门、窗装在框中，当位置对好以后将门窗卸下，将门窗的另一侧用木砖固定好。然后用螺钉将门窗框固定，接着安装各种相应的小五金配件，最后将门窗就位。
1.2.4玻璃安装
安装前清理裁口内的污垢，沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，将玻璃放入，贴紧油灰，用钉子固定，钉距小于30cm，每边不小于2个，并用油灰填实抹光：如用橡胶垫时，先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定；拼装彩色玻璃，压花玻璃按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。所安装的玻璃必须稳固、平整、无松动，油灰与玻璃接触应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮；油灰与玻璃及裁口接触的边缘齐平，油灰覆盖钉子、钢丝卡，不得外露，待油灰完