【摘 要】本文主要论述大型天然石材、人工合成石材广场铺装工程施工工艺，包括第一节适用范围，第二节施工准备，第三节铺装施工工艺，第四节质量标准，第六节成品保护，第七节应注意的质量问题，第八节职业健康安全管理措施。
【关键词】广场铺装；石材；工艺流程；基层处理；拼缝填充
1.适用范围
适用于大型天然石材、人工合成石材砖广场铺装工程。
2.施工准备
2.1材料要求
（1）石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。
（2）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于3%，其质量应符合国家有关规定。灌浆用过2mm孔径筛子的细砂。
（4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
2.2 机具设备
（1）机械：砂浆搅拌机、叉车等。
（2）工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢契子、铁钩子、砂轮锯，刮杠、大铁锤、橡胶垫等。
2.3 作业条件
（1）石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。石材下垫方木堆码整齐。
（2）混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。
（3）混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上。
（4）混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。
3.施工工艺
3.1工艺流程
3.2操作工艺
3.2.1测量放线
（1）广场平面控制：平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格网（精度要求为：测角中误差±1/10000）；在第二级控制网的基础上再按l0m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形后进行闭合校核。
（2）广场高程控制：由测绘院沿广场四周布设的国家二等水准网，作为首级高程控制网。施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在10钢筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的依据。
3.2.2混凝土基层处理
用钢丝刷和洗涤剂将粘结在混凝土基层表面的砂浆和油污清除干净。
3.2.3铺砌砂浆初找平、铺石材初找平
石材铺装应根据广场平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺装。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材底标高l0mm～20mm左右，结合层砂浆一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就位，然后试夯石材至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起石材调整砂浆的厚度。
3.2.4石材铺装
在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用大锤（要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行"十"字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌。
3.2.5石材拼缝填充
在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝。石材拼缝采用1：10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的洒水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。
3.2.6石材表面清理
二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。
3.3季节性施工
广场铺装不得在雨天施工。冬期施工气温不应低于5℃。
4.质量标准
4.1基本要求
（1）石材品种、规格符合设计要求和有关施工规范的规定。
（2）水泥砂浆配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定。
（3）石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，不得有翘动现象；砂浆及灌缝饱满，缝隙一致。
（4）铺砌面层与结构物应顺接，不得有反坡、积水现象。
4.2实测项目及允许偏差（见表l）
4.3外观鉴定
无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、协调。
5.成品保护
5.1石材装卸使用小型叉车时应有专人指挥，轻起轻放。
5.2单块石材需4人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，钢丝绳与石材接触的边角应加设等边角钢或木板对石材进行保护。
5.3夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材造成的破坏。
5.4石材铺砌完成后3d内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业，防止损坏石材表面。
5.5铺砌石材过程中，应随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。
6.应注意的质量问题
6.1为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。
6.2为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。
6.3为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。
6.4为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。
6.5为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。
7.环境、职业健康安全管理措施
7.1环境管理措施
（1）使用现场搅拌站时，应设置污水处理设施。污水未经处理不得随意排放。
（2）大风天严禁筛制砂料，对施工用砂料、散装水泥要采取封闭遮盖措施，不得露天存放。
（3）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，对废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理，防止污染周围环境。
7.2职业健康安全管理措施
（1）铺石材时应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手，操作人员应戴防护手套。
（2）人工搬运石材时，作业人员应协调配合，动作一致。
（3）搅拌机料斗下严禁有人，不得用手搬转拌合筒或将工具伸人筒里扒砂浆。
（4）施工机械的各类防护装置齐全，并由专人操作。
（5）现场配电线路不得有老化漏电现象，电缆走向应设专用支架，穿越道路处要有保护。
（6）移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器；漏电保护器合格、可靠；各种机具金属外壳均需接零保护。
（7）夜间施工照明选用投光灯，并有防雨、雪措施。
